2016-95
無損檢測在機務維修中的作用1、由于無損檢測在人員、設備、技術成熟等方面日趨完善，利用無損檢測*可以有效檢查出飛機結構缺陷，如疲勞裂紋。以便采取必要措施,排除飛行隱患。對有損傷部件進行維修時，需要根據(jù)損傷的嚴重程度來作出不同的決定。這就需要由NDT人員首先對損傷區(qū)域進行探測和評定，維修人員根據(jù)評定結果制定維修方案，以保證修理的可行性和有效性。修理后，也需由NDT人員對修理區(qū)域進行無損探傷,以確保修理件的質量。從而保證飛機維修的可靠性。2、由于飛機結構的合理設計及無損檢測技術的不...
查看更多2016-823
無損檢測在機務維修中的應用1、無損檢測的應用對象分析無損檢測主要針對飛機結構損傷，損傷大致可分為以下五種：①飛機結構零部件生產制造過程中產生的缺陷；②飛機在起飛、飛行、著陸過程中，由于某種原因使飛機產生過大的負載造成的結構損傷。例如重著陸所造成的起落架、機輪組件的損傷。③日常維護過程中造成的刮傷、撞傷等；④由于使用環(huán)境所造成的腐蝕損傷，如沿海地區(qū)的潮濕空氣、飛機貨艙運載的海鮮等都是產生腐蝕損傷的根源；⑤交變載荷所造成的疲勞損傷(疲勞裂紋)。這些損傷如果沒有得到有效的處理，極易...
查看更多2016-810
鑄件工業(yè)CT三維檢測技術1、鑄件檢測的特點鑄件現(xiàn)廣泛應用在航空、航天領域，包括鋁合金、鎂合鈦合金和高溫合金等。同鑄造和毛坯加工形成工件相比，鑄件成本低，且能形成非常復雜的形狀，這是加工技術難以做到的。大部分鑄件中都有缺陷，有些甚至很嚴重以致影響到整個鑄件的性能。因此必須進行無損檢測以保證其質量。對于鑄件的內部質量檢測，已成熟且常規(guī)的方法是膠片射線照相法。通常能發(fā)現(xiàn)的鑄件內部缺陷包括縮松、縮孔、氣泡及夾雜等。根據(jù)射線照相結果對鑄件的內部缺陷進行分級，做出合格或不合格的判定。但對...
查看更多2016-83
工業(yè)X射線探傷機的研究進展在工業(yè)探傷上，X射線的產生是利用X射線管中高速度電子去撞擊陽極靶，電子運動突然被陽極靶制止，其動能大部分轉變?yōu)闊崮?，一小部分變?yōu)閄射線能。X射線管是用來產生X射線的一種真空二極管。其陰極（燈絲）用來產生熱電子。在陽極與陰極間加高壓電，電子由于陽*電位的吸引，即以高速向陽極靶撞擊，從而產生X射線。X射線管中電子的高速運動是利用陽、陰極間的高電壓形成的。X射線管兩級的高電壓是由于高壓發(fā)生器（主要由高壓變壓器等組成）供給的。高壓發(fā)生器一般要浸在絕緣油里工作...
查看更多2016-726
鑄件X射線檢測的解決方案SOLUTIONOFX-RAYSYSTEMFORTESTINGCASTINGS該方案適合于鑄件內部氣孔、浹渣、疏松等缺陷的無損檢測。該產品技術已獲得國家。Thisproductappliestoinspectallkindofcasting,forexample,steelcasting,aluminumcasting.WecanuseX-raytonondestructivetestfaultsincastingsincludingpore,incl...
查看更多2016-722
工業(yè)CT技術在航空發(fā)動機單晶葉片壁厚測量中的應用在航空發(fā)動機葉片的眾多技術指標中，葉片壁厚是一個非常關鍵的指標。目前，葉片壁厚的測量方法主要有超聲測厚法、渦流掃描測量法、電磁霍爾效應法等。其中，渦流掃描測量法因葉片外形的原因，檢測復雜，容易造成測量誤差；電磁霍爾效應法重復定位性低，無法得到一致性較高的測量結果，但在單晶葉片和型腔復雜葉片的應用中具有一定局限性：單晶材料的各向異性，造成超聲波速的各向異性，給單晶葉片壁厚的超聲測厚時入射聲束與晶體取向的夾角關系，可對單晶葉片超聲測...
查看更多2016-718
近年來，我國工業(yè)發(fā)展迅速，射線探傷機已經廣泛應用于工業(yè)當中，同時也在農業(yè)、醫(yī)療、科學研究、工程技術等多領域得到推廣，推動了我國經濟的發(fā)展。尤其在機械壓力制造機石油化工方面，利用X射線探傷機也是作為無損檢測的方法之一。然而，如果防護不當，X射線探傷的使用也會對環(huán)境和人體造成不同程度的傷害，所以，本文就X射線探傷機的應用與輻射防護作相關論述。X射線探傷機的工作原理X射線探傷機主要由X射線管和高壓電源組成。X射線管由安裝在真空玻璃殼中的陰極和陽極組成。陰極是鎢制燈絲，它裝在聚集杯中...
查看更多2016-715
工業(yè)CT在噴油器故障檢測中的應用工業(yè)CT技術是工業(yè)計算機斷層掃描成像技術的簡稱。一套完整的工業(yè)CT系統(tǒng)可以實現(xiàn)對工業(yè)零部件內部結構非接觸、無損傷的檢測。與傳統(tǒng)的無損檢測手段，如渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測等相比，工業(yè)CT具有檢測速度快、適用范圍廣、分辨力和測量準確度高等優(yōu)點，因此被譽為“*的無損檢測手段”。本文以汽車噴油器為例，介紹工業(yè)CT在產品故障檢測上的應用。首先，通過工業(yè)CT掃描測量，得到噴油器的三維重構數(shù)據(jù)；之后對重構數(shù)據(jù)進行斷層分析，結合噴油器的結構特點以及工業(yè)CT...
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